enruuk
Телефон
+38 (057) 728 07 30
E-mail
plant@tmm-pbs.com
График работы
08:00 - 16:00

Трубопроводное производство

Основная продукция трубопроводного производства компании ООО «ТиПиБиэС Продакшн» это — трубопроводы пара и горячей воды I-IV категорий, изготавливаемые согласно Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и элементы трубопроводов АЭС по НП-089-15, по ASME, EN, а также  ОСТ 108.030.123-85, ОСТ 10.030.124-85.

Трубопроводы поставляются в виде фасонных деталей, сборочных единиц и укрупненных сборочных единиц (блоков) трубопроводов. Блок состоит из двух и более фасонных элементов или прямых отрезков труб, соединенных между собой сваркой в соответствии с конструкторской документацией (чертежом блока). Мы экспортируем нашу продукцию согласно Классификатору ТНВЭД по коду 7308 90 98 00.

К ФАСОННЫМ И СБОРОЧНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ ТРУБОПРОВОДОВ ОТНОСЯТСЯ:

  • трубы прямые с обработанными под сварку концами;
  • трубы гнутые с отношением R/Dн>3, где R — радиус гибки, мм, Dн — наружный диаметр трубы, мм;
  • трубы крутоизогнутые с отношением R/Dн 1,4 — 3;
  • колена без прямых участков с отношением R/Dн 1 — 2;
  • тройниковые ответвления (тройники) и развилки штампованные (точёные), кованые, сварные равнопроходные и переходные, с вытянутой горловиной и т.п., предназначенные для эксплуатации в условиях пароводяной среды с рабочим давлением более 0,07 МПа и с температурой свыше 115°С;
  • переходы штампованные и сварные;
  • заглушки штампованные, точеные, фланцевые, плоские, эллиптические и прочие;
  • фланцы воротниковые, плоские;
  • вварные сужающие устройства (ВСУ) – расходомеры;
  • штуцеры, бобышки, пробки.

В качестве исходных заготовок для производства используются бесшовные трубы, поковки, трубные заготовки и сортовой металлопрокат. Для трубопроводов, транспортирующих пар с температурой до 545°С и под давлением 255кг/см2 используются обычные марки сталей, а для трубопроводов с повышенными параметрами рабочей среды (температура до 650°С, давление 350кг/см2) используются жаропрочные материалы, такие как Р-91, Р-92 (США, Германия), 10Х9МФБ (Россия). Толщины стенок исходных материалов достигают 100мм, наружные диаметры трубопроводов достигают 1020мм, расчетные скорости рабочей среды внутри трубопровода находятся в пределах 40-60м/сек. Все используемые материалы должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Гнутые отводы Dу 10-200мм с R≥3,0Dн изготавливают холодной гибкой наматыванием на сектора. Крутоизогнутые отводы Dу 50-500мм с толщиной стенки до 75мм и радиусом изгиба R≥1,4Dн и отводы Dу 200-1000мм с толщиной стенки до 100мм
получают гибкой с индукционным нагревом. Режимы процессов гибки на всех гибочных станках сопровождаются автоматическим контролем, данные режимов сохраняются.

Сварные переходы Dу 400-2440мм и цилиндрические обечайки с толщиной стенки до 20мм изготавливают из листовых заготовок холодной гибкой на листогибочных машинах с последующей заваркой стыка.

Для вырезки трубных и листовых заготовок в производстве используют машины плазменной и кислородной резки с ЧПУ, а также механические способы разделительной резки металла с последующей механической обработкой кромок. Обработку наружных, внутренних поверхностей и кромок изделий под сварку осуществляют на токарных, фрезерных, горизонтально-расточных и специализированных кромкофрезерных станках.
Термическая обработка деталей проводится в печах с выкатным подом – газовой, объемом 56м3 и электрической, объемом 10 м3, а также установками для местной термической обработки, которые оснащены приборами для автоматического контроля процесса.

На предприятии используется ручная электродуговая сварка покрытыми электродами, ручная и автоматическая аргонодуговая сварка, механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом и автоматическая сварка под флюсом. Работы по сварке элементов трубопроводов производятся оборудованием, аттестованным в соответствии с требованиями РД 03-614-03.

Технологические процессы сварки для материалов трубопроводов ТЭС группы М01 и М02 аттестованы РД 03-615-03.

Руководители сварочных работ и сварщики аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99.

Фасонные элементы, сборочные единицы и блоки трубопроводов поставляются по действующим стандартам и типовым чертежам конструкторского отдела потребителю на монтажную площадку строящегося или реконструируемого энергоблока, укрупняются и собираются в трубопровод в соответствии с проектом. После сборки и контроля трубопровод сдается в эксплуатацию.

Директор по производству,
Котелевцев Иван

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Телефон : +38 (057) 728 07 30 (доб. 15 04)
Email : ij_kotelevtsev@tmm-pbs.com